Должным образом составленная схема сварных швов и их маркировка на чертежах играют ключевую роль в обеспечении высокого качества сварочных конструкций. 

Данная статья посвящена вопросам правильного обозначения сварных швов. Оно, как известно, основано на строгих стандартах ГОСТ.

Зачем нужны правила обозначения сварных швов на чертежах

Сварные швы выполняют важную функцию в создании металлических конструкций, обеспечивают прочность и долговечность изделий. 

Четкость и однозначность обозначений на чертежах в документации позволяет избежать путаницы и гарантирует качественное выполнение сварочных работ. 

Обозначения служат основой для передачи необходимой информации от конструктора к сварщику, позволяют последнему правильно интерпретировать конструкцию и сделать свою работу качественно.

Обозначение типов сварок и сварочных соединений

Существует несколько основных видов сварочных соединений. Они следующие:

  • Стыковые соединения. Детали расположены в одной плоскости и соединяются торцами;
  • Угловые. Детали образуют угол по отношению друг к другу;
  • Тавровые. Детали присоединяются друг к другу под прямым углом;
  • Нахлесточные. Две детали частично накладываются друг на друга.

На чертежах соединения обозначаются общепринятыми номерами и буквами, такими как C, U, T и N соответственно, в зависимости от конкретного стандарта (пример, ГОСТ 5264-80).

Обозначение швов

Каждый сварной шов на чертеже показан индивидуально, с указанием способа сварки, особенностей конструкции и требований к качеству. Основные элементы обозначения на схемах включают:

  • Стандарт, регулирующий тип соединения;
  • Метод сварки (ручной, автоматический, полуавтоматический и др.);
  • Геометрические характеристики шва (длину, толщину, катет и т.п.);
  • Особые требования к выполнению (шлифовка, дополнительная обработка и т.д.).

В частности, расшифровка С1-АФ-ПЗ говорит, что перед нами стыковое соединение, выполненное автоматической сваркой под слоем флюса, с предварительным подогревом зоны сварки.

Электроды выбираются таким образом, чтобы обеспечить стабильность дуги и равномерное плавление металлов, особенно это касается мест соединения нестандартных толщин. 

Размеры ванн расплава при дуговом способе сварки, допускаются в таких пределах, чтобы гарантировать оптимальное формирование структуры сварного шва.

На конструкторских чертежах горизонтальных и торцевых соединений отметки с характеристиками сварных швов находятся на полках выносных линий, обозначающих конкретные участки свариваемых деталей. Технические документы содержат инструкции по выбору аппаратов и режимов сварки, учитывающих влияние статических и динамических нагрузок, а также внутренних напряжений в изделии. 

Процесс сваривания осуществляется с соблюдением заданных технологий и стандартов, что обеспечивает надёжность и безопасность конструкции. 

Четко обозначенные границы корня шва нужны для обеспечения полной проплавленности и предотвращения образования дефектов в зоне сварного соединения. 

Материалы для выполнения сварочных работ выбирают в зависимости от конструктивных параметров изделия, при этом учитывают как стандартные, так и тонкие элементы. 

Контроль качества участка сварного шва включает проверку наличия дефектов и устранение лишней выпуклости для достижения нужных механических свойств соединения. 

Многопроходные швы вертикальных конструкций формируются последовательно слоями. Благодаря этому обеспечивается глубокое проникновение тока и равномерное распределение тепла. 

Обозначение стыков

Напомним, что стыки могут быть одинарными или двусторонними, прерывистыми или сплошными. 

Важно отметить, что швы, выполненные на противоположных сторонах заготовки, обозначают на схемах раздельно, причем верхнее обозначение относится к лицевой стороне, нижнее — к оборотной.

  • Односторонние швы. Обозначаются символом "SS" (Single-sided seam), означающим, что сварка выполняется только с одной стороны детали. Длина отдельных проходов при точечном сваривании обычно измеряется в миллиметрах (мм), что позволяет контролировать плотность распределения точек и качество сцепления материалов;
  • Двухсторонние. Указываются как "BS" (Both-side seam) и говорят, что сварка произведена с обеих сторон детали.

Дополнительные характеристики и нюансы технологического процесса сварки также уточняются на изображении рядом специальных символов. Прописываются глубина проникновения, наличие предварительной подготовки поверхности кромок и пр. 

Их отображение обеспечивает чёткую передачу необходимой информации от конструктора к сварщику, облегчает выполнение качественных сварочных работ. 

В качестве дополнительного варианта могут использоваться символы для указания глубины проникновения, необходимости удаления излишков и других нюансов технологического процесса.

Вспомогательные условные знаки

Их изображают для указания различных особенностей сварных швов. Представлены следующим образом:

  • Монтажный шов. Обозначается знаком, указывающим на то, что выполнен на этапе сборки конструкции;
  • Невидимый. Выделяется штриховой линией, обозначающей, что он скрыт на обратной стороне детали;
  • Прерывистый. Его символ демонстрирует такую структуру шва;
  • Замкнутое соединение. Обозначается знаком полного кольца, подчеркивает, что сварка охватывает весь периметр.

Эти условные знаки играют важную роль расшифровке особенностей конструкции в передаче точной информации о технологии сварки. Использование подобных знаков сварных швов облегчает понимание чертежа и обеспечивает правильную интерпретацию технологии сварки.

Заключение

Обозначение сварных швов на чертежах — важная составляющая инженерной деятельности, только она гарантирует точность выполнения сварочных работ. Следование установленным стандартам и использование правильной маркировки способствует повышению качества продукции и долговечности конструкций.